银川治白癜风最好的医院 http://m.39.net/pf/a_5720156.html题记：创新是企业的灵魂，是企业持续发展的保证。在国家全力推动供给侧改革的大环境下，中国兵器江山重工研究院正处于向科技引领型企业转型的关键时期。九月，记者来到-年度中央企业青年文明号称号获得者公司军品部总装车间技术综合室，采访了室主任陶爽，让我们一同走进这支年轻团队的创新故事。
提到公司军品部总装车间，我们总会想到那句硬气的“后墙不倒”。的确，这里是所有零件的集结点，也是各类问题的集中爆发地。在总装，产品种类多、调试内容繁、场地空间小、节点周期紧等不利因素经常一齐出现，异常问题处理的质量和效率显得尤为重要。这里的技术员有着“独门绝技”，除了会坐在办公室编制工艺，以及穿梭于现场处理异常问题，还必须具备一定的实操能力，因为他们还承担着产品调试任务。
对于总装车间3名技术员和6名实习大学生来说，调炮、寻北、跑惯导是必备技能，他们是稚气未脱的90后，也是装调技术的中坚力量。为了保证各类异常问题及时处理，把好军品生产最后一道关，他们必须准确定位故障、快速处理现场、高效完成调试，其秘诀就是创新，勇于、善于并勤于创新。
创新意味着“摸着石头过河”，“此岸”没有范本，“彼岸”也没有终章。往往一开始以理论指导实践，后又以实践中积累的经验不断验证、完善理论。对于产品而言，调炮精度测量调试，调得好不好决定了目标打击准不准、产品性能能否全部挖掘，是直接性能指标。随着产品更新换代，调试方法也在原来的“2点法”基础上引进了“3点法”。创新意味着不断完善，在通过验证、改进后，技术室摸索出了结果更为精确、可以适用于不同体型大小的新“3点法”，并在所有列装产品中实现推广普及。对调炮精度而言，惯导标定寻北和跑惯导决定了调炮参考方向的对错，其重要程度可见一斑。原有的标定方法对司机驾驶技能要求极高，停的位置直接影响寻北标定精度。对此，总装技术室在引进的“3点法”基础上对惯导寻北标定方法进行改进，消解了标准点外部因素对标定精度的影响，大大提高了调试效率。完成产品调试任务同时，总装技术员联合大师工作室，以创新驱动改善，不时在生产现场展开实践，提高作业效率、降低劳动强度。改善作业方式。某产品配高低机、方向机齿轮啮合时，采用从手动口进行传动，效率较低、工人劳动强度大、易损伤产品件。大师工作室牵头，和技术室一起对其传动方法进行改进，用电机驱动取代手工作业，显著提高了装配效率，减少了产品件损伤，降低了工人劳动强度。优化作业工序。某产品在调试时经常出现发射箱无法解锁现象，故障时带有满载发射箱，排查时由于装配的复杂性，拆卸某零件需连带着拆开许多相关零部件，费时费力，加之空间狭小，工人需要在发射箱下面进行拆卸，存在一定的安全隐患。技术室同大师工作室商讨决定，在起落架上车装配前增加一道检验工序，将故障杜绝在上车装配前，有效提高了装配效率和安全度。某产品在调炮精度时，最大和最小角度都不满足技术要求，根据理论和经验都无法进行校正，经检查各零部件均合格，令人百思不得其解。在反复探查后，技术员发现是下面的某支架没有放置平稳所致，技术室汲取经验，在后续调试中将检查该支架平稳度设置为常规步骤，以严谨的流程规避类似失误。以工艺改善反哺前端设计。某科研产品在调试时常出现取力器抱死导致内部零件损坏，无法为上装提供动力的现象。技术员发现，该取力器为进口精密部件，拆卸时需要拆下周边所有零件，且强行拆卸具有一定的破坏性。经检查，各相关零件均合格，故障原因是某轴配合部件公差太小，导致装配后轴端顶死。排除故障后技术室及时总结经验，将意见反馈至设计人员，通过放大相关尺寸公差，有效避免了类似问题的发生。在总装车间，由技术员主导的各类创新、改善枚不胜举。在公司向科技引领型企业转型的道路上，他们是创新理念的忠实践行者，也是总装“后墙不倒”的坚强守护人。记者手记：访谈接近尾声时，陶爽看到记者手中的笔记本，似乎想起什么，认真的说：“你的笔记本跟我的有点像，但你知道吗，我勤做笔记的习惯还得益于咱们《江山报》呢。”记者不禁好奇，“那时候我业余时间爱读报，有一天看到一篇名为《大师的笔记本》的文章，感动之余深受启发，那时便决定自己也要像孟大师那样勤学善思。”记者顺着他的眼神看过去，那是不远处的“孟繁胜、任敏江技能大师工作室”。实际工作中，陶爽不但自己养成了这个好习惯，还给办公室每个人都准备了笔记本，带领大家边工作、边记录，通过信息归集，建立自己的“数据库”，在其中总结规律、形成经验，反过来指导实际工作，并通过内部分享沟通，集体提升工作能力。记者想这便是传承吧，是工作方法的传授，也是兵工精神的接力，江山人以艰苦奋斗、自强不息构建了江山文化，而江山文化也在不经意间滋养着辛勤的劳动者。撰文/陶爽
采编/卢薇编审/舒 含
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