军用电子产品跟民用品的区别

昨天的一篇关于美军军用电台在HAM群体中引起了不小的反响，可以

说喜忧参半，我本意是想说明像FT-这样的民用台子不可能成为

军用品。期间引用了各个时期美军的制式电台，标题特意说明部分现役，

奈何可能是每个人理解不一样。结合以前的资料，文中主人公曾经从事

过军品的研发与设计工作，现在已经从事民品，那么今天我就谈谈军用

电子产品跟民用品到底有什么不同。

设计军品可靠性绝对是第一位的，为提高可靠性可以牺牲体积、

牺牲重量，至于成本就不是牺牲的问题了，而是不考虑（这是十年前，

也许现在不一样了）。

元器件一律是军品规格，而且有专门的物资部门将采购的元器件

再做老化筛选。从物资部门到厂家手里的ic即使批号很新，但显得很

陈旧，而且打了记号,从来不象现在从商家拿到的那么崭新漂亮。而且

有许多外国器件被禁运，常常要从第三国买，或使用其他办法，一

般提前半年打报告，到时候大都能搞到！诸位可以想象这些元器件的

价值，也许还有无名烈士为此付出的鲜血在上面。PCB一般是4-12层，其中必有两层电源和地，以此加强电源屏蔽。为了保证高可靠，经常因为几根线就要增加一层；做民品PCB大都是双面板，个别还用单面板。焊接生产有专门车间完成，我感受不多，但是有一件事印象很深，导线端头剥塑料皮禁止用剥线钳，要用各种尺寸弯成U形的电热丝，加热以后，导线在U中转一下，切断了塑料皮，再慢慢拽出导线，塑料皮就掉在U的另一边。这样做不会在导线头上留下任何硬伤和压痕。做民品痛快多了,抄起剥线钳"咔嚓"一家活完事，这一下也许一根导线的12根铜丝会断掉3根，但是成品率符合要求就行，没有人会在乎。PCB焊接、测试完成后军品比民品还多一道工序，就是浸漆。除了接插件和接触点，所有的地方都有一层三防漆，漆据说以前是进口的，具体哪三防我也记不得了。体会到它的厉害是因为有块板子整机检测时不稳定，为了捅到要测量的点扎弯了我三个针头还是没扎穿那层漆！最后是用薄砂轮碎片给磨穿的。几年后有朋友找我修飞机控制箱里的板子，我一看表面那层漆就知道完了，这活咱干不了。整机检测的要求差别较大，军品要求连续24*3小时，还要详细纪录、签字；民品是上班加电，下班关机，第二天接着考，从没因为考机加班的。军品还要经过震动试验、高低温试验。震动试验是交给其他车间做的，高低温试验我帮过忙，累惨了！一会把那沉重的家伙放进温箱、一会再抱出来放进冰柜、一会抱出来擦干再放进温箱...后来有经验了，将机器底朝天放置，这样水不会流到接插件的槽里，就省得每次擦机器了，从冰柜里拿出来直滴嗒水就放到温箱里，通上电照样没问题！民品的震动试验和高低温试验不可能每台机器都做。我后来做民品只有一次做车载设备定型前做过简单的震动试验，而再也没做过高低温试验。军品所采用的技术可能是高级技术、复杂技术，但是一般很难有新技术。一是因为必须使用成熟技术。二是因为严格复杂的审批过程需要很多时间，开鉴定会，专家评审，准备各种烦人的归档文件。三是军方采购计划的审批过程也慢。还有就是一旦列装，如果发现有改进的余地都不让随便改！如果要改动的话那些必须出具的无穷多的文件就够人受的。民品就不同啦，如果有从公告中得知有新技术或新器件，拿到资料和样片，不到三个月样品就可以出现在用户面前，用不了半年可以进入批量商品生产。

以前多数军工企业机械加工设备陈旧，机械部分公差大，一致性差，

许多工序是凭着老师傅的高超手艺“扣”出来的，特别是批量不大的

军用设备。当然现在有所改观。生产民品的企业许多配备了进口的大型高精度数控机床，机加方面比军工企业强。特别是小批量生产的设

备，数控机床程控工作，不开模具也制造的很好而且速度很快。

最后希望有直接从事过军用无线电接收、发射设备的朋友,只要不犯

保密纪律，不妨给大家介绍一下。