降本增效丨军品公司液压车间多措并举增效

保量增效有新招

年初，玻璃钢生产线以产品保质保量为前提，班长统筹兼顾，细化月度生产任务，保证人、机、物、料合理排产。班组实行白、夜班交替准备工作，做好包括芯轴准备与加温、原材料准备与加温、机器设备清理、工装辅具打磨、固化炉掐点等系列准备工作，减少生产等待时间。车间在原有班组标配人员数量下，安排专人提升产品外观。经规划，各工序采取“错开忙时”方法，成功解决班组各项工作难题，提高10％工作效率，实现生产线保量增效。

节能减耗在行动

把减少水、电、压缩空气、液压等能源损耗，减少原材料、辅助材料浪费作为车间重点工作。车间组织班前会，在照明设备方面，要求班组人员坚持“非必要不开灯”原则；在空调使用上，车间根据实时温度与湿度及时开关闭空调，摒弃以往设备长期运作模式，达到节能减耗目的。在生产原材料方面，采取相应措施实现树脂和固化剂最大化回收再利用，平均一天节约2至3桶树脂原材料和相对应比例固化剂；针对毡、黑白纤维布、塑料布等材料按生产要求尺寸由大划小，减少边角料浪费，平均每月节省1至2卷用量；针对固定用铁丝，采用取直方式使用，降低新铁丝20%消耗量；做好固定螺栓防锈处理，实现多次循环使用。

撰文/程春林照片/王颖

编辑/吕宇飞

审核/李坤逸

审定/雷鸣