质量经济性分析控制程序
1.0目的
对产品质量成本、总成本、利润等有关数据进行统计、核算和分析，从质量经济性角度来评价质量管理体系运行的有效性，以便采取相应措施，应对相关风险并完善质量管理体系。
2.0范围
适用于军用产品研制、生产和管理过程中的质量经济性分析。
3.0引用文件和标准
3.1记录控制程序GJBC-JS
4.0职责
3.1XXX部是质量经济性分析的主管部门，负责质量成本、总成本、利润等数据统计核算工作，编写质量经济性分析报告。
3.2各部门、各单位负责收集上报质量成本数据，并保证数据资料的准确、及时、完整。
5.0定义
5.1质量经济性分析——质量经济性分析过程的输入是质量成本、总成本、利润等有关数据的确定，确定需要收集的质量成本等数据的范围、内容和要求；其输出是质量经济性分析报告，对质量经济性分析报告的具体应用使质量管理体系得到改进；其活动是质量成本、总成本、利润等数据收集的策划，确定收集范围，确定项目和要求，进行收集、传递、分析归纳、编写分析报告，反映产品质量与投入与产出之间的关系，揭示和披露质量管理中存在的问题，识别、分析以及评价质量管理中存在的相关财务风险，反馈给相关业务部门，报告单位财务负责人与公司领导。
6.0质量经济性分析控制流程
6.1过程流程图
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6.2过程内容
6.2.1质量成本开支范围
质量成本开支范围包括：
为了预防产生不合格品与质量故障而发生的各项费用；
检查和评定产品是否达到规定的质量标准所发生的费用；
产品出厂前，因未满足规定的质量要求所支付的费用；
产品出厂后，因未达到规定的质量要求，导致顾客索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。
6.2.2质量成本的填报要求
6.2.2.1质量成本支出按照谁支出谁填报的原则上报。
6.2.2.2根据军品科研生产的特点，有些难以计算的费用可通过合理的估算填写。
6.2.2.3质量成本支出填报实行“零申报”制度，即当季未发生也应填报。
6.2.2.4质量成本支出表由各单位统计员负责收集汇总，单位负责人批准后方能上报。各单位填写后自行留底，并装订成册，以备查对。
6.2.3质量成本项目的设置
6.2.3.1预防成本
预防成本指为了预防产生不合格品和产品质量故障而发生的各项费用，包括下列项目：
需求分析与合同评审费。指收集和分析顾客对产品质量的要求和意见，进行合同评审、技术协议书评审等活动所发生的费用；
设计质量控制费。指编制可靠性大纲，进行可靠性预计、设计、分析和试验，进行设计评审等活动所发生的费用；
采购质量控制费。指确定采购计划和采购文件中的质量要求，确定合格供应组织名单，签订采购质量保证协议和验收协议，实施外购件、外协件监制和保管、发放质量控制等活动所发生的费用；
生产质量控制费。指进行工艺评审，验证工序能力，验证和控制辅助材料、生产设备和环境条件，实施工序控制、技术状态控制、不合格品控制等活动所发生的费用；
成品质量控制费。指在产品成品的包装、贮存、搬运、发送、安装和交付等环节实施质量控制所发生的费用；
顾客服务费。指为顾客培训使用和维护人员，进行售后服务和开展顾客满意程度、顾客忠诚程度的调查、分析和评价等方面的活动所发生的费用；
质量改进费。指调查分析质量问题，制定质量改进计划和方案，实施改进工艺、调整或更换工艺装备等质量改进措施，评价质量改进成果等活动所发生的费用；
质量管理费。指质量方针目标管理、质量管理文件的编制和管理、质量责任制的建立、质量培训、质量信息管理、质量成本管理、质量审核等活动所发生的费用；
质量奖励费。指对在质量管理工作和保证、改进产品质量方面有贡献的员工所支付的奖励费；
工资费。指专职质量管理人员的工资及附加费。
6.2.3.2鉴定成本
鉴定成本指检查和评定产品是否达到规定的质量标准所发生的费用，包括下列内容：
进货检验费。指对外购和外协的原材料、元器件、零部（组）件进行检验或验证试验所发生的费用；
工序检验费。指对在制品进行首件检验、自检、自动化检验或验证试验、固定检验站定期检验、检验员巡回检验等所发生的费用；
成品检验费。指在产品生产完工时，对产品和生产批进行检验或验证试验所发生的费用；
安装检验费。指在产品使用现场安装后，对产品及其安装质量进行检验或验证试验所发生的费用；
交付检验费。指在产品交付前，对产品及其附件进行清点、检验或验证试验，对产品及其附件的标识、包装、搬运的质量控制状态进行检查、验证，签署交付产品检验合格证等活动所发生的费用；
检验、验证试验和测量管理费。指产品质量检验、验证试验、计量人员的培训、上岗资格评定及证书管理、检验印章管理，检验、验证试验和测量记录管理等活动所发生的费用；
检验、验证试验和测量设备费。指用于产品验证的检验、验证试验和测量设备、仪器、量具、计算机软件的购置（属于固定资产的计算折旧费）、使用、维护、校准和管理等活动所发生的费用；
工资费。指专职从事产品质量检验、验证试验和计量的人员的工资及附加费；
质量保证措施费。指根据合同和协议中质量保证要求，为顾客提供特殊的和附加的质量保证措施、程序和数据所发生的费用；
产品质量证实试验和评定费。指对产品质量进行证实试验和评定所发生的费用；
质量认证费。指质量管理体系认证、产品质量认证所发生的费用。
6.2.3.3内部损失成本
内部损失成本指产品出厂前，因产品不能满足质量要求所造成的损失，如返工、复检、报废等等。也就是指产品在出厂前由于发生质量缺陷而造成的损失，以及为处理质量故障所发生的费用之和，包括下列内容：
进货损失。指采购品、外协件不符合规定的质量要求给组织所造成的损失；
废品损失。指报废的不合格品所造成的净损失；
返工和返修损失。指对不合格品进行返工、返修所造成的直接损失；
停工损失。指由于质量问题而引起停工，导致设备、人员、材料闲置、减少产量和影响交付所造成的直接损失；
降级损失。指产品由于未达到规定的质量要求，采用降低等级处理所造成的直接损失；
不合格处理费。指对报废、返工、返修、降级的不合格品进行处理和重新检验或重新验证试验所发生的费用。
6.2.3.4外部损失成本
外部损失成本指产品出厂后因未达到规定的质量要求，导致顾客索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用，包括下列内容：
索赔费。指由于产品不符合规定的质量要求，导致顾客要求索赔，在支付索赔调查费、赔偿金、罚款（或罚金）、顾客申诉费等方面所造成的直接损失；
退货损失。指由于产品不符合顾客的质量要求，导致顾客退货、换货所造成的直接损失；
降价损失。指由于产品不满足顾客的质量要求，而进行降价处理所造成的直接损失；
保修费。指在产品保修期内或根据合同协议对顾客提供维修服务所发生的费用。
6.2.4质量成本核算
6.2.4.1质量成本核算体系设置
质量成本基础数据统计由相关单位负责，可指定专人负责数据统计，按时报备。
XXX部是公司质量成本汇总中心，由专人负责定期收集、核算。
6.2.4.2质量成本收集
XXX部统计预防成本、鉴定成本，填写《预防成本统计表》和《鉴定成本统计表》。
产品BB车间统计内部损失，填写《内部损失统计表》。
XXX部向XXX部提供外部损失成本，填写《外部损失统计表》。
质量成本统计表每季度提交一次，提交时间为下季度首月10日前。
XXX部按上报的质量成本数据，填写质量成本统计分析总表（格式GJBC-JM-00-）。质量经济性分析，由预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本分别占质量总成本的百分比，得到各项成本占质量总成本比例，分析质量成本发生重点。
6.2.5质量经济性分析报告
XXX部每季度对质量成本进行的分析，按年度编写质量经济性分析报告。质量经济性分析报告内容包括：质量成本结构分析，质量成本对比分析，质量效益分析，对控制产品质量、减少事故发生以及实施改进的措施建议等。
质量经济性分析报告，经XXX部负责人审批后，报公司领导及管理评审会议。
7.0记录