对于铸钢件铸造厂家来说，铸造工艺流程尤为重要，铸钢件成品的每一部都是关键，哪一步出现错误都会影响铸件本身的质量，所以我们在严格要求铸件操作工艺流程的同时，也要紧抓技术人员的操作熟练度。那么大型铸钢件厂家在生产的时候都经过哪些流程呢，跟着小编一起来看看，你将会对这些流程一目了然。
铸钢件其一、当铸钢件铸造厂家接到客户所发来的图纸的时候，我们要迅速安排到对应的技术人员开始进行审阅观察，然后再让绘图人员用3D绘图软件或者华铸CAE软件，来进行数字模拟，当对于图纸的绘图、计算工作完成之后，我们需要跟客户来商量这个铸件的具体价格，还有开始生产这些铸钢件需要用什么工艺才是最合适的，给客户提出合理的生产建议，并且要给客户商量出每吨铸钢件的价格，我们称其为报价。
其二，将我们绘制好工艺的图纸送到模具部门，让模具部门的工人开始制作这批铸钢件的模具，制作模具大概需要两三天的时间，等到模具制作完成之后，我们的工程师就会按照图纸开始进行一个检验，这个过程中我们还要考虑到铸件的缩尺，也就是热胀冷缩，因为有的铸件尺寸要比实际图纸大一些，有的却要小一些，什么可能都有，所以我们在生产铸件的时候，都要把这些情况考虑进去。
其三，等到模具制造好了之后，我们要开始组合模具造型和浇铸，这两个步骤是整个铸造过程中的核心步骤，只有组合的造型完美了，浇铸达到了要求，生产的铸钢件才会那么完美。
其四，当浇铸好的铸钢件脱模之后，我们要开始对铸件进行抛光、切割和打磨了。要去除铸钢件多余不需要的部位，当这些步骤完成之后，铸钢件也差不多已经完成了，经过精整之后，就可以保证铸件的外观质量能够符合要求了。
其五，当所有步骤都完成之后，我们就要进行最终步骤，那就是热处理了（热处理小编也讲了很多次了，在这里就不详细解说了，有兴趣可以看看我之前写的关于热处理的文章），热处理的温度大概在度左右，然后再进行保温24小时，这样可以让铸钢件内部都融到一起。
铸钢件一般铸钢件铸造厂家生产基本上都是这五步，也是最为关键的五步，经过这个五个步骤，一个完整的合格的铸钢件产品就铸造出来了。
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